目前，我國每年進口高質量球團礦約2000萬噸，這就是市場需求。目前，重點企業高爐煉鐵爐料結構中球團礦配比在13%左右，合理值應為20%左右。2017年，一些企業高爐球團礦配比已達到30%以上，全國有100多座高爐球團礦配比在20%以上。這說明我國高爐煉鐵提高使用球團礦的比例有較大潛力。首鋼京唐、武鋼、鞍鋼等企業在“十三五”煉鐵發展規劃中計劃將爐料結構中球團礦配比提高到50%左右。

中國鋼鐵工業協會和中國金屬學會共同編制的2011年~2020年《中國鋼鐵工業科學與技術發展指南》中，提出了球團技術發展目標：開發新型鏈箅機—回轉窯、帶式焙燒機（＞300萬噸/年）等新裝備、新技術；新建球團設備能力應大于200萬噸/年，應實現多品種（高爐用、直接還原用、熔劑性）優質（高品位、高強度、低膨脹、高還原性）球團礦的生產，快速提升精料技術水平，實現更合理的高爐爐料結構；在細精礦來源越來越多的情況下，進一步提高球團礦在高爐爐料結構中的比例（全國平均達到30%以上，有條件的應達到50%）。

日本學者成田貴一經研究提出，高爐綜合爐料的.大壓差值與高堿度燒結礦和配入酸性球團礦的比例相關，當酸性球團礦配入比例達到25%~50%時，△Pm處于.低值，說明優化高爐操作指標，發展球團礦生產尚有一個很大的空間。

我國短流程電爐生產工藝技術正加速發展，電爐生產使用直接還原鐵的需求量很大。生產直接還原鐵需要大量金屬化球團。電爐使用直接還原鐵煉鋼比用廢鋼好，既節能又環保；直接還原鐵含有害雜質少，對冶煉高級鋼種很有利。但我國直接還原鐵產量很少。2015年我國用于直接還原鐵的球團礦有5.28萬噸，2016年為4.84萬噸。因此，我國要大力發展金屬化球團礦的生產。

我國球團礦生產技術的發展趨勢是提倡生產高品位（TFe≥65%）低硅(SiO2≤4%)和高鎂（MgO≥1.5%）的優質球團礦。提倡大力發展MgO質酸性球團礦和熔劑性球團礦，改善球團礦的冶金性能，為高爐降低燃料比創造條件。

因此，我們需要組織科研院所、大學、企業開展自熔性球團生產的技術攻關、機理研究，這方面我國缺乏理論和實踐的支撐；大型高爐使用高比例球團礦的生產經驗不足，要開展系列研究等。此外，要大力推廣一批燒結、球團生產先進技術、關鍵共性技術，促進煉鐵系統的節能減排與清潔生產。